*ملاحظة: سنتواصل معك خلال يوم عمل واحد، يرجى التحقق من البريد الإلكتروني admin@cgtsteel.com

استفسار عن عرض السعر

صفحة رئيسية

مركز المنتجات

اتصل بنا

البريد الإلكتروني: admin@cgtsteel.com
العنوان: الطابق التاسع، المبنى ب، الحديقة الصناعية الاقتصادية الجديدة فوكسينغ، الركن الشمالي الشرقي لتقاطع شارع تيكسيداجي وطريق جويوان، منطقة فوكسينغ، مدينة هاندان، مقاطعة خبي
واتساب:+8618303072600

صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ 316L

إسم المنتج： صفيحة فولاذية مقاومة للصدأ 316L

الفئة:

مركز المنتجات

سلسلة الألواح المتوسطة والثقيلة

سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ

ورقة من الفولاذ المقاوم للصدأ

البريد الإلكتروني:

الهاتف:

وصف المنتج

لوح الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو نسخة مطورة من 316 ذات كربون منخفض، ويتميز بقوة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل، وهو خاصّ جدًا في مقاومة التآكل الناتج عن الكلوريدات، مما يجعله الخيار المثالي لقطاعات السفن والصناعات الكيميائية والتصنيع الراقي. تُقلل خصائص الكربون المنخفض من التآكل بين الحبيبات أثناء عملية اللحام، مما يضمن سلامة الهيكل. كما يتميز بجماله ومتانته، وسهولة معالجته، مما يلبي متطلبات التصميم المتنوعة.

الكلمة المفتاحية:

الأوسمة والمؤهلات

الشريك الاستراتيجي السنوي لعام 2024 لأنواع الصلب

الشريك الاستراتيجي السنوي لعام 2023 لشركة فاريتي ستيل

المورد المتميز لسوبر ماركت شبكة تشونغغانغ

"كأس الماس" شبكة لانج ستيل "قائمة أفضل 100"

< 1 2 >

الأسئلة المتكررة

ما هي الفروقات في متطلبات الأداء بين الفولاذ المستخدم في البناء والفولاذ المستخدم في تصنيع الآلات؟

الصلب الهيكلي يركز على القوة (وخاصة قوة الخضوع)، واللدونة، والمتانة، وقابلية اللحام. على سبيل المثال، تحتاج قضبان التسليح إلى لدونة جيدة لاستيعاب تشوه الخرسانة، وتسهيل وصلات اللحام، وتتطلب أيضًا مقاومة زلزالية معينة (متانة جيدة). الصلب المستخدم في التصنيع الميكانيكي يركز على القوة، والصلابة، ومقاومة التآكل، وقوة التعب. على سبيل المثال، يتطلب صلب التروس صلابة عالية ومقاومة للتآكل لتحمل الاحتكاك، بينما يحتاج صلب الأعمدة إلى خصائص ميكانيكية شاملة جيدة (توافق القوة والمتانة) لمقاومة الأحمال المتناوبة.

ما الفرق بين مقاومة الخضوع ومقاومة الشد للصلب؟ أيهما أكثر أهمية في التطبيقات الهندسية؟

قوة الخضوع هي الإجهاد الذي يبدأ عنده الفولاذ في الخضوع للتشوه البلاستيكي، مما يشير إلى النقطة الحرجة التي ينتقل فيها المادة من المرحلة المرنة إلى المرحلة البلاستيكية؛ وقوة الشد هي أقصى إجهاد يمكن أن يتحمله الفولاذ قبل الكسر، مما يعكس مقاومة المادة النهائية للفشل. في التطبيقات الهندسية، تكون قوة الخضوع عادة أكثر أهمية لأنه عندما يصل إجهاد المادة إلى قوة الخضوع، يحدث تشوه بلاستيكي لا رجعة فيه، مما قد يؤثر على الاستخدام الطبيعي للهيكل. عادةً ما يستخدم التصميم قوة الخضوع كأساس لتصميم القوة لضمان عدم تعرض الهيكل لتشوه مفرط أثناء الاستخدام.

إلى كم عدد الفئات يمكن تقسيم الفولاذ بناءً على تركيبه الكيميائي؟ ما هي خصائص كل فئة؟

يمكن تقسيم الفولاذ بشكل رئيسي إلى فولاذ كربوني وفولاذ سبائكي بناءً على تركيبه الكيميائي. في الفولاذ الكربوني، يكون الكربون هو العنصر السبائكي الرئيسي. وفقًا لمحتوى الكربون، يُقسم إلى فولاذ منخفض الكربون (محتوى الكربون ≤ 0.25%)، فولاذ متوسط الكربون (0.25% < محتوى الكربون ≤ 0.6%)، وفولاذ عالي الكربون (محتوى الكربون > 0.6%). تشمل خصائصه انخفاض التكلفة، وبساطة عملية الصهر، وأداء يتحسن في القوة والصلابة لكنه ينخفض في اللدونة والمتانة مع زيادة محتوى الكربون. الفولاذ السبائكي يعتمد على الفولاذ الكربوني مع إضافة عناصر سبائكية مثل الكروم والنيكل والمنغنيز، مما يوفر قوة أعلى، ومتانة، ومقاومة للتآكل أو الصدأ، مما يجعله مناسبًا لظروف عمل أكثر تطلبًا.

< 1 > 跳转到页

الحصول على عرض سعر

*ملاحظة: سنتواصل معك خلال يوم عمل واحد، يرجى التحقق من البريد الإلكتروني admin@cgtsteel.com