آلة التسوية عبر الإنترنت مصنوعة بواسطة الشركة الفرنسية DMS. التسوية تتضمن أساسًا تشوهًا ثانويًا بالتدحرج البارد مع معدل تقليل صغير جدًا (0.5-4%). بعد التلدين والتنظيف الحمضي، يخضع شريط الفولاذ المقاوم للصدأ لكمية صغيرة من التشوه لتحسين استواء الشريط، وتعزيز خصائصه الميكانيكية (وخاصة أداء الطباعة)، وتحسين التشطيب السطحي للشريط.
آلة لحام عميق بالليزر بتدفق محوري CO
يتم تصنيع هذا الجهاز بواسطة شركة TEMIC TRUMPF اليابانية ويتميز بسرعة لحام عالية، واستهلاك منخفض لسلك الحشو، ونسبة اختراق عالية، وكثافة طاقة مركزة، ومنطقة متأثرة بالحرارة (HAZ) صغيرة جدًا في درز اللحام، وأداء جيد في دمج اللحام، وتشكيل سطح لحام جمالي. إنه الجهاز الأكثر أهمية لضمان الإنتاج المستمر في مطحنة الدرفلة المستمرة.
مطحنة تدحرج باردة متتالية من الفولاذ المقاوم للصدأ بخمسة أعمدة
يضمن هذا الطاحونة الدوارة المستمرة الدرفلة المستمرة للفولاذ المقاوم للصدأ بكفاءة إنتاج عالية. يتم دحرجة اللحامات الملحومة مباشرة، مما يحسن العائد وينتج شكل صفيحة نهائية جيد، وهو ميزة رئيسية لهذا الطاحونة الدوارة المستمرة. من خلال خمس محطات درفلة مستمرة، يحقق ترقيق وإنهاء شرائط الفولاذ المقاوم للصدأ، متوافق مع مواد متعددة، مدمج مع نظام تحكم ذكي، مناسب للإنتاج على نطاق واسع، مما يضمن جودة سطح المنتج وأدائه، ويلبي متطلبات التطبيقات الراقية.
يتم تصنيع مقص القطع عبر الإنترنت بواسطة الشركة الفرنسية DMS. تم تصميم تباعد شفرات المقص ليكون بين 800-2000 مم، مع عرض حافة نفايات يتراوح بين 5-50 مم. حواف شريط الصلب المقطوع نظيفة، بعرض دقيق وبدون نتوءات، مما يسمح بإعادة اللف مباشرة في مطحنة الدرفلة المستمرة، ثم التغذية المباشرة إلى خط التعبئة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج.
ثلاثة محولات نفخ علوية وسفلية بسعة 100 طن
باستخدام عملية النفخ المدمجة من الأعلى والأسفل، تحقق كفاءة عالية في إزالة الكربون والفوسفور والكبريت، وتدمج رمح المساعد للمحول، وتحسن دقة نقطة النهاية، وتزيد من عائد المعدن واستخدام الأكسجين. تحسين تحريك حمام الصهر يعزز كفاءة التفاعل وتجانس تركيب الفولاذ. يمكن للربط الثلاثي المحطات زيادة السعة، والتكيف مع احتياجات صناعة الفولاذ المستمرة، وإنتاج فولاذ كربوني عالي الجودة، وفولاذ منخفض السبائك بكفاءة، مما يلبي متطلبات صهر درجات مختلفة من الفولاذ.
فرنان تكرير LF مزدوجان بمحطتين بسعة 100 طن لكل منهما
استخدام تقنية تحريك الأرجون في قاع مغرفة الصلب المصهور وتقنية تغذية الأسلاك عبر الإنترنت لتحقيق إزالة الأكسدة العميقة وإزالة الكبريت العميقة. يسمح التصميم ذو المحطتين بالتشغيل بالتناوب. من خلال التسخين بالقوس، وتحريك الأرجون، وتشكيل الخبث، يتم التحكم بدقة في تركيبة ودرجة حرارة الصلب المصهور لإزالة الشوائب. تعزز وحدتان مرتبطتان كفاءة التكرير، وتتأقلمان مع سعة المحول، وتضمنان نقاء الصلب المصهور، وتلبيان متطلبات صناعة الصلب عالية الجودة.
فرن تكرير تفريغ RH مزدوج المحطة بوزن 100 طن
تتميز هذه المعدات بخصائص عملية مثل إزالة الكربون العميق وإزالة الهيدروجين تحت ظروف الفراغ، وعائد سبائكي عالي. بمجرد الانتهاء، يمكنها المساعدة في صهر أنابيب الصلب، والصلب المقاوم للعوامل الجوية، وسلسلة أخرى من أنواع الصلب. تزيل بعمق الغازات مثل الهيدروجين والنيتروجين والأكسجين والشوائب من الصلب المصهور، وتتحكم بدقة في التركيب ودرجة الحرارة. وهي مناسبة لإنتاج صلب عالي الجودة بكفاءة عالية، مما يضمن نقاء وأداء الصلب لتلبية متطلبات التصنيع المتقدمة.
ماكينتان كبيرتان لصب الألواح المستمرة
تحت ضغط الضوء الديناميكي، تضمن تقنية التحريك الكهرومغناطيسي جودة داخلية جيدة للسبائك المصبوبة. (1) حماية كاملة لعملية نظام الصب. (2) تقنية التلدين في الحوض الوسيط، مما يضمن صبًا مستقرًا وطفوًا كافيًا للشوائب. (3) نظام كشف تلقائي لإزالة الخبث. (4) التحكم التلقائي في مستوى السائل في القالب. (5) الانحناء المستمر والتقويم المستمر. (6) نظام تشغيل شامل للتحكم الكهربائي والأتمتة، نظام تتبع الجودة، ونظام التحكم الثانوي بالحاسوب.
سعة تسخين تبلغ 130 طن/ساعة، مع الاستفادة الكاملة من تقنية إزالة الكبريت الجافة ذات السرير الثابت وتقنية الاحتراق منخفض النيتروجين لتحقيق إنتاج نظيف طوال العملية بأكملها. يعتمد فرن التسخين على فرن تسخين من نوع خطوة مزدوجة متجددة لغاز الفرن العالي متصل مباشرة بتخطيط عملية الصب المستمر لصناعة الصلب، مما يتيح إنتاجًا سريعًا وفعالًا وتسليمًا سريعًا.
نظام إزالة التكلس بالماء عالي الضغط
يصل ضغط نظام إزالة القشور بالماء إلى 22.5 ميجا باسكال، ويصل ضغط نقطة إزالة القشور إلى 21.5 ميجا باسكال. لقد وصل ضغط إزالة القشور إلى المستوى المتقدم محليًا، مما يضمن جودة سطح صفيحة الفولاذ. تقوم فوهات خاصة برش سطح قطعة الفولاذ بسرعة لإزالة قشور أكسيد الحديد المتكونة عند درجات حرارة عالية. يمكنها إزالة الشوائب السطحية من المنتج المدلفن، مما يمنع ضغط القشور على السطح أثناء الدلفنة، والذي يسبب عيوبًا في السطح، وبالتالي تحسين جودة سطح الفولاذ. يستجيب النظام بسرعة ويعمل بكفاءة، متوافقًا مع وتيرة خط إنتاج الدلفنة المستمرة لضمان سير عمليات الدلفنة اللاحقة بسلاسة.
يتم توفير نظام القيادة الرئيسي لآلة الدرفلة بطول 3500 مم ونظام التحكم الآلي في المنطقة الساخنة من قبل الشركات المصنعة العالمية الشهيرة توشيبا سامي كوربوريشن ومجموعة إس إم إس الألمانية. تتميز هذه الأنظمة بوحدات وظيفية متقدمة مثل PSC (حساب الإجراءات)، PFC (التحكم في شكل اللوح وتسويته)، ASC (التحكم التلقائي في شكل السطح)، وMTS (تتبع المواد)، مما يحقق تحكمًا آليًا كاملاً في عملية الدرفلة بما في ذلك استراتيجيات الدرفلة الدُفعية. يعمل النظام بثبات وكفاءة عالية.
المعدات الرئيسية لخط المعالجة الحرارية تشمل فرن معالجة حرارية بأنبوب مشع خالٍ من الأكسجين بطول 83.6 متر (يستخدم بشكل رئيسي للتطبيع والتبريد السريع)، وآلة تبريد دوارة بطول 20 متر، وفرن شعلة مفتوحة منخفضة الحرارة بطول 78.4 متر (يستخدم بشكل رئيسي للتلطيف منخفض الحرارة للصلب المقاوم للتآكل والتلطيف متوسط الحرارة للصلب عالي القوة). الخط الإنتاجي مجهز بآلة نفخ بالرصاص، جهاز تبريد معجل، آلة تقويم قوية، سرير تبريد، مقص أخذ عينات بطول ثابت، ومعدات أخرى، مع قدرة إنتاج سنوية مصممة تبلغ 200,000 طن.
تصدير الصلب الاحترافي: عملية سلسة، تسليم عالمي.
خط خدمة العملاء الساخن
البريد الإلكتروني: admin@cgtsteel.com
العنوان: الطابق التاسع، المبنى ب، الحديقة الصناعية الاقتصادية الجديدة فوكسينغ، الركن الشمالي الشرقي لتقاطع شارع تيكسيداجي وطريق جويوان، منطقة فوكسينغ، مدينة هاندان، مقاطعة خبي
واتساب:+8618303072600
Whitney：
صندوق البريد：
تلفون .：
在线客服添加返回顶部
右侧在线客服样式 1,2,3 4
图片alt标题设置： شركة خبي تشوانغجيت للصلب المحدودة
表单验证提示文本： لا يمكن أن يكون المحتوى فارغًا!
循环体没有内容时： يتم تنظيم المعلومات، يرجى البقاء على اطلاع.
CSS / JS 文件放置地