آلة التسوية المسبقة + DQ + ACC + آلة التسوية الحرارية (أكثر معدات وتقنيات الدعم تقدمًا لـ TMCP)
آلة التسوية المسبقة لديها قوة تسوية تبلغ 2000 طن. نظام تبريد صفائح الصلب يعتمد بالكامل على تصاميم متقدمة من مجموعة SMS. يشمل قسم التبريد فائق السرعة (DQ) وقسم التبريد بتدفق طبقي (ACC). يستخدم قسم DQ تبريدًا برشاشات مياه ذات ضغط متوسط، مما يتيح التبريد السريع عبر الإنترنت بمعدل تبريد أقصى يبلغ 75 درجة مئوية/ثانية؛ يستخدم قسم ACC تبريدًا بتدفق طبقي عالي الكثافة بمعدل تبريد أقصى يبلغ 40 درجة مئوية/ثانية. يمكن التحكم في سرعة التبريد بمرونة عن طريق اختيار طريقة تبريد مشتركة DQ+ACC وفقًا لسرعة التبريد المحددة، مما يحقق بذلك هياكل دقيقة وخصائص مختلفة.
مطحنة تدحرج CVC ذات وضعية واحدة قابلة للعكس بطول 5000 مم
عزم دوران يبلغ 2122 كيلونيوتن متر، يحتل المرتبة الأولى في العالم؛ قوة الدحرجة تبلغ 12,000 طن، الأولى في البلاد؛ صلابة الإطار تصل إلى 9500 كيلونيوتن/مم. يستخدم تقنيات متقدمة للتحكم في شكل الصفيحة والتحكم التلقائي في السماكة مثل تحريك الأسطوانة، بكرات الانحناء، التحكم في التاج الحراري، والتحكم الهيدروليكي AGC.
مطحنة لفائف الفرن القابلة للعكس بأربع بكرات
مطحنة لفائف فرن قابلة للعكس بأربع بكرات، قادرة على لف قطع العمل التي يزيد طولها عن 400 متر، تحتل المرتبة الأولى في كفاءة الإنتاج المحلية. خلال عملية اللف، يتم الحفاظ على دفء قطع العمل لضمان درجة حرارة موحدة، مما يحسن من توحيد الخصائص الميكانيكية. يمكنها التحكم بدقة في السمك وشكل الصفيحة، مما يتكيف مع إنتاج مواصفات مختلفة من الصفائح، موازنة بين المرونة والدقة، وتستخدم على نطاق واسع في لف الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الخاص.
لوح سميك بعرض 4300 مم من لايوو
تم الانتهاء منه وتشغيله في سبتمبر 2009، وهو أكثر خطوط إنتاج الألواح العريضة والسميكة تقدمًا من حيث تكنولوجيا المعدات المحلية. تم استيراد المعدات والتكنولوجيا الرئيسية من أوتوكومبو وسيمنز. يحتوي على أكثر خطوط إنتاج المعالجة الحرارية الداعمة المحلية اكتمالًا. يعتمد خط الإنتاج على مفاهيم تصميم وتقنيات معدات رائدة عالميًا، ونظام إزالة القشور الأكثر تقدمًا في العالم، وتقنية التحكم التلقائي عالية الدقة في السماكة، وتقنية التحكم في الاستواء، وتقنية التبريد المعجل MULPIC.
تُعد صناعة الصلب بالقوس الكهربائي وسيلة فعالة لضبط الغلاف الجوي داخل الفرن، مما يوفر فولاذًا منصهرًا عالي الجودة لإنتاج فولاذ سبائكي عالي الدرجة. الفرن الكهربائي هو جهاز معدني يحول الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية، حيث يذيب خردة الصلب والمواد الخام الأخرى من خلال أقواس الأقطاب الكهربائية أو الحث. وفقًا لطريقة التسخين، يمكن تقسيمه إلى أفران قوسية وأفران حثية. يتميز بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة، والقدرة العالية على التكيف مع المواد الخام (يمكن استخدام المزيد من خردة الصلب)، وأداء بيئي أفضل. يُستخدم عادة لصهر الفولاذ الخاص والفولاذ المقاوم للصدأ، مما يسمح بضبط مرن لتركيب الفولاذ المنصهر لتلبية احتياجات الإنتاج بكميات صغيرة ومتنوعة.
للمحوّل سرعة إنتاج عالية، وإنتاج كبير، وسعة فرن فردي عالية، ويضمن بشكل فعال توريد الفولاذ المصهور، مما يمكّن من الإنتاج على نطاق واسع في خط الإنتاج. المحوّل هو المعدات الأساسية لصناعة الصلب، حيث يستخدم الحديد المصهور كمواد خام وينفخ الأكسجين من الأعلى أو من الأعلى والأسفل معًا لأكسدة وإزالة الشوائب مثل الكربون والسيليكون والفوسفور بسرعة. تتراوح سعة الفرن الفردي من عدة عشرات إلى عدة مئات من الأطنان، مع دورة صهر قصيرة (حوالي 30-40 دقيقة) وكفاءة عالية. يمكنه إنتاج الصلب الكربوني، والصلب منخفض السبائك، وأنواع أخرى. يتميز بهيكل مدمج واستهلاك طاقة منخفض نسبيًا، مما يجعله المعدات الرئيسية لصناعة الصلب على نطاق واسع في مؤسسات الصلب الحديثة.
الحد الأقصى للحجم العرضي لكتلة الصب المستمر: 300 مم × 2500 مم. مزودة بوظائف التخفيض اللين الديناميكي والتحريك الكهرومغناطيسي (EMC) لضمان جودة داخلية للكتلة، مما يضمن بالكامل قضبان الصلب عالية الجودة المطلوبة للألواح الفولاذية عالية الدرجة. آلة الصب المستمر للكتل هي قطعة أساسية من المعدات التي تصب الفولاذ المنصهر بشكل مستمر إلى كتل، وتتكون من قالب، منطقة تبريد ثانوية، وآلة تسوية. يُسكب الفولاذ المنصهر من الحوض المؤقت إلى القالب، حيث يتصلب مبدئيًا، ثم يُسحب باستمرار ويتصلب بالكامل إلى كتل من خلال التبريد الثانوي. يمكنها إنتاج كتل عريضة بكفاءة عالية وعائد معدني مرتفع، ويمكن تزويدها مباشرة إلى خطوط الدرفلة، وتعمل كرابط فعال بين صناعة الصلب والدرفلة في المؤسسات الفولاذية الحديثة، ومناسبة لإنتاج الألواح على نطاق واسع.
تمتلك أكبر 9 خطوط صب قوالب للسبائك الفولاذية في البلاد، بوزن قالب فردي أقصى يبلغ 55 طنًا، وحتى 80 طنًا في الحالات الخاصة. خط إنتاج صب القوالب هو خط عملية تقليدي يصب الفولاذ المنصهر في القوالب، ويشمل معدات مثل المراجل، والحوضات، والمبلورات. بعد إزالة الأكسجين من الفولاذ المنصهر، يُصب في قالب الصب ويُبرد ليصلب إلى سبائك. يمكنه إنتاج سبائك فولاذية بمقاطع عرضية مختلفة، مناسبة للدفعات الصغيرة والفولاذ كبير الحجم (مثل الفولاذ المستخدم في التشكيل)، بعملية بسيطة ومرنة. على الرغم من أن كفاءته أقل من الصب المستمر، إلا أنه يلبي متطلبات درجات الفولاذ الخاصة لتكوين موحد وانخفاض التكتل، وغالبًا ما يُستخدم في إنتاج الفولاذ السبائكي عالي الجودة.
أكثر معدات معالجة الحرارة شمولاً للألواح المتوسطة والثقيلة المحلية. تشمل أنواع الأفران فرن التمليس، فرن التبريد السريع، فرن الجهاز الخارجي، فرن الهيكل السفلي، فرن التلطيف، وحفرة التبريد البطيء. مجهزة بوظائف التبريد السريع، التلطيف، التمليس، والتخمير.
تصدير الصلب الاحترافي: عملية سلسة، تسليم عالمي.
خط خدمة العملاء الساخن
البريد الإلكتروني: admin@cgtsteel.com
العنوان: الطابق التاسع، المبنى ب، الحديقة الصناعية الاقتصادية الجديدة فوكسينغ، الركن الشمالي الشرقي لتقاطع شارع تيكسيداجي وطريق جويوان، منطقة فوكسينغ، مدينة هاندان، مقاطعة خبي
واتساب:+8618303072600
Whitney：
صندوق البريد：
تلفون .：
在线客服添加返回顶部
右侧在线客服样式 1,2,3 4
图片alt标题设置： شركة خبي تشوانغجيت للصلب المحدودة
表单验证提示文本： لا يمكن أن يكون المحتوى فارغًا!
循环体没有内容时： يتم تنظيم المعلومات، يرجى البقاء على اطلاع.
CSS / JS 文件放置地